乐竞体育20151106印刷是最古老的信息传播媒体，同时也是最具生命力的媒体，是中国古代四大发明之一。美国《时代》周刊曾将印刷的发明和传播、铅活字的发明和作用列入上一个千年的最重要事件之一，印刷媒体对人类社会的文明进程做出了不可磨灭的贡献。什么是印刷“印”和“刷”的由来中国古代印刷是以毛刷蘸墨涂布于印版之上，然后将纸张覆盖在印版表面，再用另一干毛刷在纸背轻轻刷拂，使得印版上凸起的反向图文上的油墨在纸张上印出正向图文的墨迹，因一刷即得一印，故称印刷!现代印刷技术术语给出了新的定义：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。从印刷的定义可以看出，印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是能够把原稿上的图文信息大量经济地再现在各种各样的承印物上。批量的复制过程第一章印刷设计概述第一节印刷设计的基本概念什么是印刷设计？本书中给出印刷设计的定义是印刷工程师根据客户提出的要求而对印刷诸要素进行的一种科学设计。从印刷设计的定义我们可以看出：印刷设计是介于印刷技术与艺术设计之间的一门交叉学科，所谓科学设计其实就是调和工艺和艺术的一个重要过程。从事印刷设计的工程师必须具备的基本素质：（1）对印刷材料深入而广泛的了解；（2）对各种印刷工艺的深入研究；（3）对各种印后加工手段的了解；（4）对印刷产品形态与结构的研究。第一章印刷设计概述第二节印刷设计程序第二章纸类印刷材料设计第二节纸张的适性及设计要点什么是印刷适性？承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能。即使印刷油墨与承印物等适合印刷要求的性能总称。铜版纸的适性及设计要点1、构成定义：铜版纸是一种涂料纸，是在原纸上涂布一层白色涂料而成。这是一种常用的高级印刷与包装装潢用纸。有光铜版纸和无光铜版纸（亚光铜铜版纸的适性及设计要点2、印刷适性铜版纸具有较高的白度与平滑度，纸的质地密实，伸缩性小，表面强度、抗张强度、挺度都挺好，是印刷适性最好的纸张之一。良好的白度使铜版纸色彩的再现效果极佳，图文颜色表现鲜艳、饱满。极高的平滑度使铜版纸对非常细的线条、文字都能清晰再网点印刷时网点的边缘整齐，网点饱满，图像从高调到低调都能完整地表现出来。铜版纸的另一个特点是网点夸大值较小。铜版纸的适性及设计要点3、设计要点设计师将铜版纸用于高级样本、海报、书刊封面、各种商品的商标印刷（如罐头、饮料瓶、酒瓶等标贴）；也常用于高级糖果、食品、巧克力、香烟、香皂等用品的包装；还可用于各种高级纸盒、纸箱贴面。但应选用定量比较低的铜版纸，一般不超过105g。轻涂纸的适性及设计要点1、构成定义：轻涂纸是一种定量较低的涂布加工纸（一般在50~72g它利用在原纸的正反面涂上一层薄薄的涂料，经过超级压光，以改善其物理性能与印刷适性。轻涂纸的适性及设计要点2、印刷适性轻涂纸的印刷适性更接近于铜版纸。具有良好不透明度与平滑度，具有尚可的光泽度（包括纸的光泽度和印刷光泽度）。一方面网点转印到这种纸张上不易损失，能保持阶调完整；另一方面其印刷光泽度虽然比高级铜版纸略差，但只要设计得法，设计人员了解这种纸的性能，对于比较鲜艳的色块，这种纸能表现出与高级铜版纸相近的视觉效果。轻涂纸的适性及设计要点3、设计要点轻涂纸的价格与相同定量的铜版纸相比具有较大的优势，而印刷适性及视觉效果只要设计得法就能取得与铜版纸相近的效果。因而被应用于不需要长期保存的商品目录、广告、报刊彩色插页等方面。设计时要尽量用明快鲜艳的色块，而不适宜设计大面积明度低的色块。不宜采用印后加工中的一些手段。不宜用于需要长期保存的样本、资料等印刷品，对于量大的轻涂纸印刷，特别适合选用胶印轮转机印刷。不干胶的适性及设计要点1、构成不干胶纸由表面基材、胶黏剂、原纸三部分组成。不干胶的适性及设计要点1、构成根据使用目的与用途，这三部分有不同的品种，可组合成多种不干胶纸。（1）纸表面基材胶版纸；铜版纸；玻璃卡纸：是一种高定量的铸涂纸。箔膜纸：在纸张的表面复合铝箔等金属箔而形成的纸产品不干胶的适性及设计要点1、构成根据使用目的与用途，这三部分有不同的品种，可组合成多种不干胶纸。胶黏剂就功能与形态可有如下分类：以形态分类：丙烯类、胶类、特殊胶黏类；以功能分类：永久粘接（强粘）型、再揭开（强粘）型、重粘贴型。不干胶的适性及设计要点2、印刷适性不干胶的印刷适性不仅与表面基材的印刷适性有关，而表面基材的特征（如胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸）决定了该不干胶的网点转移、光泽度、白度等视觉特点。胶黏剂的涂印及底纸与表面基材一起决定了不干胶纸的平整度、挺度等物理性能。从印刷适性上看，不透明底纸（如PE黄色牛皮底纸、白色牛皮底纸）适合于单张机印刷，而半透明底纸、透明底纸适合于卷筒机印刷。不干胶的适性及设计要点3、设计要点选用不干胶作为承印物，其视觉特点可根据纸表面基材选择。胶版纸一般用于印刷文字或简单色块，价格便铜版纸或玻璃卡纸不干胶可用于高档的彩色印刷，可大胆采用印后加工的种手段，如覆膜、上光、烫金、模切等；箔膜类不干胶是有金色和银色，有光和无光两种，用于表现特殊效果；不干胶的适性及设计要点3、设计要点以前不干胶主要用于各种商品标贴、标签、条码等。目前相当多的设计师将不干胶用于印制海报、广告立牌版等，取得了良好的效果。胶版纸的适性及设计要点1、构成胶版纸的生产可采用的原料较多，我国通常使用部分漂白的化学木浆，再配比一定比例的竹浆、草浆、苇浆、龙须草浆等抄造胶板纸。根据使用的不同浆料，采用不同的打浆方式，并加入适当的填充料，最后在表面施胶。胶版纸的适性及设计要点2、印刷适性不同等级的胶版纸外观与内在质量都相差甚远优良的胶版纸不透明度好，表面光洁、平整，白度也相当好，印刷时，纸张的挺度、表面强度都达到很高的标准。这种纸的光泽度虽不及铜版纸和轻涂纸，但表面光泽柔和，与亚光铜版纸有相近的效果，且网点转移也较好。中档胶版纸的印刷适性比较差，无论是纸张的平整度、挺度、表面强度均明显差一些，尤其纸张的白度与光泽度与铜版纸、轻涂纸相比，更有明显差距。印刷网点转移损失较大，彩色印刷时图像的层次不够完整，色彩的鲜艳度与明度大大降低。胶版纸的适性及设计要点3、设计要点胶版纸的用途广泛，除了供胶印即用于印刷书刊、画册、图片、商标外，还常用于信封、信笺。高档胶版纸在应用于高档信封、信笺时，有一点强于铜版纸的，那就是书写时的手感明显优于铜版纸，而且墨迹易干。中档的胶版纸用于印制书刊的正文性价比较高。尤其是印制一些家电产品的说明书，由于正文主要是文字，用胶版纸明显比书写纸显得大气。牛皮纸的适性及设计要点1、构成牛皮纸是一种高级包装纸，因其纸面呈黄褐色，质地坚韧、强度大，仿佛近似牛皮而得名。牛皮纸具有抗水性，需要时可以进行染色、可以进行压光。牛皮纸的定量有40g~120g牛皮纸的适性及设计要点1、构成耐折度、施胶度和撕裂度是牛皮纸的三个重要性能指标。牛皮纸的定量增 加，纸张变厚，其耐折度也越大。 牛皮纸的施胶度在075~20mm，这样 可以提高牛皮纸的防护性能。 牛皮纸的适性及设计要点2、设计要点 牛皮纸是高级包装纸，大多用于包装工业 品，如包装棉、毛、丝绸织品，绒线，五 金交电产品及仪器、仪表等。 也可加工制作砂纸、档案纸、卷宗、纸袋 信封等。还可用于纸板的挂面、挂里。 牛皮纸的适性及设计要点2、设计要点 牛皮纸从外观上分单面光、双面光、有条 纹和无条纹等品种。 一般牛皮纸为黄褐色，但也有彩色牛皮纸 与白色牛皮纸。 牛皮纸有较高的耐破度和良好的耐水性。 其产品既有卷筒纸，又有平板纸。 第二章纸类印刷材料设计 第三节纸板的适性及设计要点 第三节纸板的适性及设计要点 一、构成 定义：白板纸是一种层合结构的纸板，由面层 、衬层、芯层与底层构成，各层浆料的作用不 同，选择的材料也不同。 面层（第一层）需具备为现代印刷技术提供高 质量的印刷表面； 衬层（第二层）起着隔离层的作用，有利于面 层的白度、松紧度和表面平整； 第三节纸板的适性及设计要点 一、构成 芯层主要起填充作用，增加白板 纸的厚度，从而提高白板纸的挺 度，可以采用成本较低的废纸做 原料； 底层应具有改善白板纸的外观、 提高强度、防止卷曲的功能。 第三节纸板的适性及设计要点 一、构成 白板纸按纸面分为涂布白板纸和普通白板纸 两大类。涂布白板纸表面层有一层胶黏剂与 白色颜料组成的涂料的白板纸，涂布白板纸 由于表面有涂层，所以平滑度与白度比普通 白板纸要好得多。而普通的白板纸表面没有 涂层。 白板纸按底层分可以分为白底和灰底两种， 分为白底白板纸与灰底白板纸。 第三节纸板的适性及设计要点 一、构成 白板纸常用的规格有787mm1092mm，8891194，前者称为正度纸，后者 称为大度纸。 白板纸的定量有220g, 240g, 250g, 280g, 300g, 350g 400g,450g。 二、印刷适性 白板纸具有一定的挺度与表面强度，尤其是涂布白板纸因具有表面涂层， 印刷油墨不易渗透，用墨量较少，印刷图像色彩鲜艳，网点转移良好。但 白板纸的平整度一般较差，因此，印刷时机速一般不易过高。 第三节纸板的适性及设计要点 三、设计要点 白板纸主要用于销售包装的重要材料，由于纸板较厚，具有一定的缓冲 性，因此对商品包装有一定的保护作用。 高级的白板纸经彩色印刷能取得与铜版纸相近的效果，因此常用于包装 食品、医药品、化妆品、玩具、家电产品等生活用品，起到美化与宣传 的作用。也可以做商品的吊牌、衬板以及吸塑包装的底托等。 近年来设计师也经常被设计师用于铝箔、塑料复合制成复合容器，代替 金属容器和玻璃容器包装饮料、食品牛奶等。 第三节纸板的适性及设计要点 三、设计要点 注意白板纸的光洁度与表面平滑度与高级铜版纸相比有一定 差距，因此，图像的网点精度不宜过高，以免造成网点转移 不良、层次损失。 另外，白板纸与高级卡纸相比显得比较粗糙，因此规格尺寸 比较小的高档商品一般不宜用白板纸作商品包装，而应选用 同质的卡纸，以提升产品的档次。 第四节卡纸的适性及设计要点 一、白卡纸的适性及设计要点 1、构成 白卡纸厚实、定量较大。前人有拟定量 为基准，划分纸张、卡纸、纸板。 早年在上海商场上把定量200g左右的 白厚纸，表面平滑，经过压光，挺度较高， 有人称薄纸板。 2、印刷的适性及设计要点 对白度的要求很高，A等不小于 92%，B等不小于87%，C等不 小于82%。白卡纸有较高的挺度 与平滑度，层次与色彩还原可达 到相当高水准。 光泽度虽不及铜版纸，但高级白 卡纸上的彩色画面光泽柔和、典 雅高贵。 第四节卡纸的适性及设计要点 一、白卡纸的适性及设计要点 2、印刷适性及设计要点 印刷设计中白卡纸常用于印刷 名片、证书、请柬、封皮、明 包装印刷中，白卡纸常用于礼品盒、化妆盒、酒盒、吊牌等 高档产品包装。 第四节卡纸的适性及设计要点 二、米卡纸的构成及设计要点 米卡纸是一种具有象牙色泽的原纸， 其定量比白卡纸稍小，在170~200g 之间。它可以经过整饰、压花、加 网辊处理，但不涂布，还可染成浅黄 或其他色泽。 印刷设计时，米卡纸常用于印刷高级 菜单、宣传画片，或者作为精装书刊 封面后衬纸。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 一、构成 瓦楞纸是有面纸与压成波纹状的瓦楞纸用胶 黏剂粘贴而成的复杂结构的纸板，主要用于 制作瓦楞纸箱或纸盒。此外，还可用做包装 衬垫缓冲材料。 瓦楞纸属于各项异性材料，不同方向具有不 同的性能，当向瓦楞纸板垂直方向施加压力 时，瓦楞纸板又类似于刚性材料； 在压缩、拉伸和冲击状态下，瓦楞纸板的平 贴层起着固定瓦楞位置的作用。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 二、形状 瓦楞的形状一般分为三种，即U形、V形、 UV形。 U形瓦楞纸 优点：其结构富有弹性，按压时有柔软的手 感。在弹性范围内具有很强的恢复力，当外 力消除，能马上恢复到原来的状态。U型瓦 楞的结构特点使其在实际生产中瓦楞磨损小 ，不易出现高低瓦楞盒断楞现象。 缺点：平面压力强度低，且瓦楞芯纸及胶黏 剂用量较大，成本高。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 二、形状 V形瓦楞纸，整个楞形由直线组合而成， 所以V形瓦楞纸板的挺力好，用手按压时 感到很硬，平压强度比U形瓦楞纸板高。 缺点：一旦受力超过弹性极限，就完全丧 失恢复力。 和U形瓦楞相比，瓦楞芯纸盒胶黏剂使用 量较少，粘合力低。 在实际生产中存在着瓦楞辊磨损快，易出 现高低楞和楞顶断裂现象。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 二、形状 UV形瓦楞纸，兼有U形瓦楞和V形瓦楞的 特点，一般常被采用。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 三、型式 瓦楞纸板的瓦楞按楞高与一定长度内的楞 大瓦楞瓦楞高度（MM）45－５ 瓦楞个数300MM 342 特点：瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性 能最好，耐压强度高。适用于制作玻璃 产品等易碎物品以及无支撑力物品的包 装箱。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 三、型式 瓦楞纸板的瓦楞按楞高与一定长度内的楞 小瓦楞25－３ 502 特点：瓦楞低而宽，性能与A型楞相反。用 B型瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱能承受较大的 平面压力，并能提供较好的印刷表面，但多 层堆积时耐压强度差。 适用于包装产品本身有支撑力、耐挤压的物 品，如食品罐头、瓶装物品等较硬的物品。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 三、型式 瓦楞纸板的瓦楞按楞高与一定长度内的楞 中瓦楞35－4 382 特点：介于A型和B型之间，强度适中。用 C型瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱适用于一般物 品包装。C型楞在欧美被广泛采用。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 三、型式 瓦楞纸板的瓦楞按楞高与一定长度内的楞 11－2964 特点：低而密，耐平压强度最高，能提供完 美的印刷表面。 E型楞瓦楞纸板适用于制作销售包装瓦楞纸 第五节瓦楞纸板的构成及设计三、型式 瓦楞纸板的瓦楞按楞高与一定长度内的楞 微型楞特点：适用于非常精致、且体积小的商品包 第五节瓦楞纸板的构成及设计三、型式 瓦楞纸板的瓦楞按楞高与一定长度内的楞 微型楞特点：适用于非常精致、且体积小的商品包 第五节瓦楞纸板的构成及设计四、种类 瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类， 按瓦楞纸板结构分为以下几类。 1、单面瓦楞纸板（单面板） 即一张垫纸与一张瓦楞纸粘合而成，作包装 衬垫用。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 四、种类 瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类 ，按瓦楞纸板结构分为以下几类。 2、三层瓦楞纸板（单楞双面瓦楞纸板） 即用两面、里两张牛皮箱板纸或箱板纸， 中间与瓦楞纸三层黏合而成。 三层瓦楞纸板国外称之为双面瓦楞纸板， 用于制作中包装盒外包装用小型纸箱。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 四、种类 瓦楞纸板可以根据其结构或用途进 行分类，按瓦楞纸板结构分为以下 几类。 3、五层瓦楞纸板（双楞双面瓦楞纸 即用面、里、芯三张牛皮箱板纸或箱板纸，中间被两层瓦楞纸黏合而 成。国外称为五层瓦楞纸板为复双 面瓦楞纸板，用于一般纸箱。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 四、种类 瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类 ，按瓦楞纸板结构分为以下几类。 4、七层瓦楞纸板（双面三楞瓦楞纸板） 即用面、里、芯四张牛皮箱板纸或箱板纸 ，中间本三层瓦楞纸黏合而成。 七层瓦楞纸板国外称之为复双面瓦楞纸板 ，多采用A、B、C型楞组合结构，用于大 型或负载特别重的纸箱。 第五节瓦楞纸板的构成及设计 五、设计要点 瓦楞纸的印刷有两种方式，一种印刷挂面 纸裱糊在做好的纸板上，另一种是直接在 瓦楞纸板上印刷。这里主要讨论第二种情 瓦楞纸板的印刷常用柔性版印刷、丝网印刷等方式，以柔性版印刷为主。 第三章非纸类印刷材料设计 第一节合成纸的适性及设计要点 书上给出的定义——合成纸又称聚合物纸盒塑料纸，是以合成树脂（PP、PE、PS等）为主要原料，经过一 定工艺把树脂熔融、挤压、延伸制成薄膜，然后进行 纸化处理，赋予其天然植物纤维纸的白度、不透明度 及印刷适性而得到的材料。 合成纸 利用化学原料加入添加剂制成，质地柔软、抗压 力强、抗水性高、耐火耐冷耐热、透气性好，抗化学 物质腐蚀，环保。 适用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊。 第四节 印刷材料 合成纸 在外观上与一般植物纤维质没有什么区别。用于合成 纸印刷的书刊、商标、广告、纸袋、说明书等如果不 标明，一般消费者不易看出与普通纸由什么区别。 合成纸分为两大类，一类是纤维型合成纸，另一类是 薄膜系合成纸。 第四节 印刷材料 纤维型合成纸 采用合成（纸）浆或者把合成浆或者把合成浆与普通 纸浆配上后，在长网造纸机上抄造完成的。由于制造 合成浆的工序比较繁杂，生产出来的合成纤维纸应用 有限，多用来制作糊墙纸、茶叶袋纸等。 第四节 印刷材料 特种纸 又称艺术纸，种类繁多，能满足不同的设计要 求，需要注意的是在特种纸上印四色图，颜色和层 次都要受到影响，最好选用颜色鲜艳、色调明快的 图片，另外注意避免用大底色，一方面失去了特种 纸的纹理效果，另一方面也不易干燥。 目前市场上的纸张类型多种多样，印刷时，纸 张的选择要根据具体情况进行选择，以达到印刷品 的最佳效果。 第四节 印刷材料 薄膜系合成纸 从一开始就打入高级印刷纸的市场，能够适应多种印 刷机印刷，甚至还能用钢笔或铅笔在上面书写，从而 赢得青睐。现在市场上所说的合成纸，仅是指薄膜系 合成纸。 这种合成纸的品牌：日本的“优泊（YUPO）、金百 利（KINBERLY）”英国的“普丽亚（POLYART）” 第四节印刷材料 二、塑料薄膜 塑料薄膜是厚度在025毫米以下的塑料制品。 具有质轻、透明、防潮、抗氧、耐酸、气密性好 等优点，是常见的承印材料之一。 第四节 印刷材料 •聚乙烯（PE薄膜 适用于冷冻产品的包装和一般化学品的包 装。印刷后色彩不够鲜艳，油墨黏着牢度差。 •聚丙烯（PP 适用于食品、纺织品、纸品、药品和一般 化工产品等。印刷后色彩鲜艳、精细、黏着牢 度较好，但聚丙烯薄膜容易自然老化，所以不 宜作户外长期使用的承印物。 第四节 印刷材料 •聚氯乙烯（PVC 分为：硬膜、软膜 软膜适宜于纺织品、新鲜肉类、副食 品等包装，硬膜适用于服装、一般化工品 及饮料等包装和盒包装的开窗封口。 印刷色彩牢度好，鲜艳精美，特别适 用于丝网印刷。 第四节 印刷材料 •聚苯乙烯（PS 透明度高，具有透气、透湿性乐竞体育，适 用于蔬菜、新鲜水果等产品包装乐竞体育。 •玻璃纸（PT 透明度高，适用于食品和药品的包 装，但成本偏高。 第四节 印刷材料 •聚酯薄膜（ＰET 适用于冷冻、干制、烧烤、烘焙等食品、 副食品，以及纺织品、纸类产品、金属产品等 的包装和纸盒开窗封口等。 •离子型聚合薄膜 适用于包装带棱角的物体或采用贴体工艺 包装的较重物品，并广泛用于食品的包装。 第四节 印刷材料 •尼龙薄膜（PA 适于五金、家电、化工产品，以及冷冻、 蒸煮、真空油炸食品等的包装。 •聚偏二氯乙烯（PVDC 适于鱼、肉等含蛋白质、油脂类以及高 温灭菌食品等的包装。 •聚乙烯醇（PVA） 适于食品包装和制作塑料袋。 第四节 印刷材料 二、印刷适性 合成纸的性能取决于它的原材料和制法。目前，生产合成纸的主 要原料是聚丙烯（也有聚乙烯）和碳酸钙填料等。总的来说合成 纸有以下特点： （1）强度高 （2）优良的印刷性能 （3）尺寸稳定、不易老化 （4）质轻、耐水、抗化学性突出 （5）具有防虫性和安全性 二、印刷适性 合成纸的吸水性比普通纸要差，表面平滑度和铜版纸类似，属于高平滑度 材料，其白度较高，具有较好的颜色表现能力。 合成纸可采用平印、凹印、凸印、丝印、柔性版印刷等方式进行印刷。但 由于合成纸的吸收性很小，表面又很平整，在油墨附着、润湿、干燥等方 面较普通植物纤维纸要差得多，因此总合成纸印刷要特别注意以下几点： （1）用平板胶印时，不能使用以渗透干燥为主的胶印油墨，因为合成纸 几乎不渗透油墨。 （2）采用凹版、柔性版印刷时，印刷条件几乎与普通的塑料薄膜的印刷 相同，且对油墨适应范围广，相对来说比塑料薄膜印刷容易。 三、设计要点 由于合成纸性能优良，所以应用范围较广，归纳起来，大致可设计用于以 下方面： （1）印刷出版方面。 （2）商业包装方面。 （3）加工纸类方面。 （4）建筑用材方面。 （5）其他方面 由于合成纸具有纸张的印刷和加工能力，又有塑料的特殊性能，因此，用 它制作许多小而轻巧的制品，更是“胜任一筹”。 三、设计要点 在设计选用合成纸时要特别注意： （1）合成纸耐折度虽优于普通纸，但是一旦折叠后 会有难以消失的折纹线，有损印刷品美观。因此， 印刷时要注意尺寸，不易过大。 （2）合成纸张用后回收困难，会造成环境污染。 （3）合成纸的成本高于普通纸。 第三章非纸类印刷材料设计 第二节合复合纸板的适性及设计要点 复合纸板一般由纸板和复合层组成。纸板使用普通 的白纸板。复合层则可以 分为以下几种情况： （1）有铝箔和纸板粘合 而成的复合纸板。 （2）由塑料作基材，直接将铝材加热蒸镀在塑料基材上， 然后塑料真空镀铝膜与纸板复 合，形成金属卡纸。 （3）由纸板作基材，将铝加 热后，直接喷镀在纸板上形成 金属复合纸板。 二、印刷适性 金属复合纸板可用胶印、柔印、凹印、丝印等方式进行印刷。同合成纸 一样，有的复合纸板几乎没有吸收性，因此对它们的印刷应该从设计、 选用油墨到工艺控制方面特别注意以下方面： （1）铝箔表面光滑，吸收性差，在采用胶板印刷时对油墨固着及干燥 性能要求高，且不存在普通纸掉毛、掉粉等问题。因此，可以选用高粘 度油墨，印刷中可适当添加燥油。 （2）如果采用胶板印刷，应采用气垫橡皮布，衬垫应选用硬性包衬。 二、印刷适性 金属复合纸板可用胶印、柔印、凹印、丝印等方式进行印刷。同合成纸 一样，有的复合纸板几乎没有吸收性，因此对它们的印刷应该从设计、 选用油墨到工艺控制方面特别注意以下方面： （3）采用胶板印刷时应使用醇类润版液，而不使用普通润版液，以免 造成对金属层的腐蚀，还可减少油墨乳化，提高印品光泽。 （4）国内常采用天津油墨公司TSP胶印油墨进行这类纸的印刷，印刷时 可加入3%左右的红燥油，调整干燥性能。该种油墨附着性良好，干燥机 理是氧化结膜干燥。 三、设计要点 设计选用复合纸板时，应注意以下几个问题： （1）设计底色时，不应全部把底色遮盖，应将金属底色多露出一些。 （2）如有四色叠印网点图像，应该设计为小面积为佳。不宜使用大面积 的四色叠印。 （3）对色块印刷应尽力设计为专色印刷，因为大面积叠色块干燥较慢。 （4）印刷时，小面积色块、文字、线条，颜色浅的先印，面积大的颜色 纸张开度（分为正度和大度）全开 7871092 8891194 纸张开度对开 540780 3901080 590880 4401180 0 2601080 2931180 390690 440740 0 270780 295880 1951080 2201180 0 216780 236880 260560 293594 0 260540 293590 270510 295585 180780 196880 3 216540 236644 154780 168880 0 195540 220590 3 230390 246440 195445 220480 纸张开度10开 11开 216390 236440 156540 176590 260280 293297 230320 243393 154472 168544 210360 236408 260272 293295 纸张开度12开 260270 293295 180390 196440 195360 220393 130540 146590 13开 216282 236322 130475 146517 纸张开度14开 15开 154390 168440 195295 220320 216270 236322 216260 236293 180300 196342 156360 176393 纸张开度16开 18开 195270 220295 135390 147440 180260 196293 130360 146393 170270 195295 纸张开度27开 28开 120260 131293 130238 146258 141216 161236 111270 125295 155195 168220 纸张开度20开 195216 220236 156270 176295 130300 146367 21开 155260 168293 111360 125393 180216 214236 纸张开度24开 25开 130270 146295 180195 196220 135260 147293 156216 176236 纸张开度30开 32开 156180 176196 130216 146236 135195 147220 常用纸张尺寸分为大度和正度两种 全开 大度：889mm1194mm 正度：787mm1092mm 大度：570mm840mm正度：540mm740mm 大度：420mm570mm正度：370mm540mm 大度：285mm420mm正度：260mm370mm 12开 260mm250mm 16开 大度：210mm285mm 正度：185mm260mm 第四章常规印刷的印刷适性及选择 印刷五大要素 原稿 印版 承印物 印刷油墨 印刷机械 印刷五大要素 印刷的要素是指在完成一件印刷品的 复制过程中，所需要的最基本的元素。 它也是一个历史的概念，是在不断地 发展过程中。对于传统印刷而言，完 成印刷复制作业必须具备五方面要素， 因此，这又被称为印刷的五大要素。 原稿在印刷的要素中，原稿是最重要的。原稿是印刷过程中被复制的对象， 制版、印刷的基础，在整个印刷品的复制过程中，原稿是整个制版、印刷工 艺中的依据，直接关系到印刷品的复制还原效果和艺术效果。 由于制版的特性，需要将原稿当中的图文进行感光晒版，这就要求原稿 必须是透明的，即菲林。 原稿分为文字原稿，图画原稿、照像原稿等类。常见的原稿有实物、画 稿、手稿、照片、照相底片、反转片、印刷品、光盘图库等。原稿是制版、 印刷的基础，这就是说，在印刷过程中如果没有好的原稿就不可能获得高质 量的印刷品! 印版供印刷用的模版，它是原稿到印刷品的印刷过程 中重要的媒介物。根据原稿，区分出图文部分和 非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨， 而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨 的图文转印到承印物的表面，从而完成印刷。 印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而 分为凸版、平版、凹版和滤过版孔版四大类。 油墨油墨是体现原稿色彩的重要因素。油墨通过墨辊将 油墨滚涂在印版的着墨部分，在印刷机械的作用下被转 印到承印物的表面，从而留下图文的印刷痕迹。因此油 墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像色 彩还原，清晰程度等。 印刷油墨除了常见的红、黄、蓝、黑、金、银油墨 外，还有很少用到的白色油墨乐竞体育。通常印刷油墨有两个系 列：四色油墨和专色油墨。 承印材料承印材料是指印刷过程中承载图文墨色的材料。包括纸、 塑料、薄膜、金属等。 绝大多数的印刷品仍采用传统的纸张 作为承印材料。 常用的有：新闻纸、胶版纸、铜版纸、牛皮纸等。 印刷机印刷机是指用于生产印刷品的机器乐竞体育、设备的总称。它是 印刷过程中的核心，其作用是使印版上的油墨转移到承印物 表面。印刷机械一般由给纸部件、收纸部件、输墨部件、印 刷部件组成,包括制版机械、印刷机械和印后加工机械。 印后加工机械按功能可分为：切纸机、折页机、订书机、 覆膜机、上光机等。 1、印刷机械的分类 由于印刷机械的多种多样，分类的方法也很多，可按印刷方式、 印刷幅面、印刷色数、给纸形式和压印方式进行分类! 1按印刷方式可将印刷机械分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷 机、网版印刷机 2按印刷幅面可将印刷机分为对开印刷机、四开印刷机、八开印刷机等 3按印刷色数可将印刷机分为单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机 4按给纸形式可将印刷机分为卷筒纸印刷机、单张纸印刷机两种 5按压印方式可将印刷机械分为平压 平、圆压平、圆压圆三种 二、制版与印刷工艺 胶版印刷 凹版印刷 凸版印刷 孔版印刷 特殊印刷 柔性版印刷 丝网印刷 第四章常规印刷的印刷适性及选择 第一节 胶印印刷 平版印刷 印版的图文部分和空白部分在同一平面上，这种印刷方式叫做平版印刷，平版 印刷相对于其它的印刷方式是发展较晚的一种印刷形式。从发明至今才200多年。 平版印刷是目前使用范围最广的印刷方式。不同于凸版，其印版上的图文着墨 部分和空白不着墨部分部分处在同一平面上。平版印刷就其版材性质的不同，分 为石版印刷、玻璃版印刷、金属版印刷和氧化锌纸版印刷。 平版印刷特点： 生产周期短，印刷速度快，生产效率高。 印刷质量高，图文精细、层次丰富。 印刷范围广，能适应各种设计要求。 平版胶印印刷原理： 利用油水不相溶的原理，使印版表面的图文部分形成 亲油性能，空白部分形成亲水性能。 印刷过程中由于润版液 的作用，在印版的非图文部 分的表面形成具有一定密度 的水膜以抗拒油墨浸润，而 图文部分由于被处理而具有 亲油性能，在油墨的作用下 ，图文部分表面形成一定密 度的墨膜。在印刷压力作用 下，印版上的油墨先转印到 橡胶滚筒上，然后经橡胶滚 筒转印到纸上。 胶印印刷操作流程 阅读施工单 纸张准备 印版准备 印墨准备 润版液准备 正式开印胶印印刷成为目前印刷业的主流印刷方式， 主要有以下几方面的原因： 生产效率高：制版速度快、印刷速度快 印刷质量高 纸张的定量范围大:50g~400g 生产批量灵活、成本低胶印的局限性：胶印对纸类以外的承印物如塑料类承印物、复 合材料的承印物无法发挥优势；而对硬性的承印物，胶印则完 全无法进行。 凸版印刷简称凸印，历史最久，我国发明的雕版印刷和胶泥活字 印刷均属于早期的凸版印刷术。 凸版印刷原理：类似印章和木刻版画。是一种直接加压印刷的方法。其印刷 部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上，印刷时在 印刷部分敷以油墨。因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨， 然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，是印版上印刷 部分的油墨转印的承印物上而得到印刷成品。 特点：印迹轮廓清晰、墨色饱满，多应用于印刷幅面小、明暗层次 少的产品，如：小包装盒、标贴、吊牌、卡片、票证等。 凸版印刷原理示意图 凸印机 塑料凸印机 第四章常规印刷的印刷适性及选择 第二节凹版印刷 凹版印刷凹版印刷就是印版图文着墨部分凹陷下去，低于印版平面的印刷。 凹版印刷诞生比凸版迟，国际公认的凹版历史可以追溯到15世纪， 最早的凹版印刷是采用手工雕刻版，这种印刷方式只是拓碑的一种 演变形式。 凹版印刷其图文部分低于印版表面的空白部分。 印刷时，印版从油墨槽里滚过，使整个印 版粘满油墨，经过特制的刮墨刀将印版表 面的油墨刮净，使印版的凹陷处的油墨保 留下来，再经过压印滚筒的压印，将油墨 转印到承印物的表面，从而获得印迹清晰 的印刷品。 凹版印刷的过程 凹印机 第三节 印刷的类别与原理 一、凹版印刷原理： 利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的 明暗层次，凹痕深的地方，含墨量相应增加，墨层就 厚，反映的色调相应深暗；凹痕浅的地方，由于墨量 单薄，色调相应明亮。 依靠墨量体积不同来实现层次表现的，凹印的网穴 结构分成三类： 大小深度均不同。凹版印刷特点： 印迹厚重、饱满、清晰； 制版费用较高，一般印刷品很少采用，目前主要印 制各种有价证券，如纸币、邮票等。 不易印刷数量少的印件，一般被利用在数量多的印 刷物上，如彩色杂志。 凹版印刷主要应用于三个领域：杂志、产品目录等出版印刷业；商 品包装印刷业；以及以钞票、邮票等有价证券和装饰材料为主的特 殊用途领域。 二、凹印版的制作 传统的凹印版是采用手工雕刻的方法制版，即在铜版或钢板上，用刻刀 将图像部分挖掉，用挖去的深度和宽度不同来表现图像的层次和深浅。 18世纪又发展到用化学蚀刻的方法制成雕刻凹版。 20世纪60年代，采用电子技术进行雕刻凹版。 20世纪90年代以后，数字化电子排版方式得到了快速发展。 阅读施工单 准备凹版油墨 准备承印物 安装印刷滚筒 调试滚筒包装 凹版印刷的印前准备 凹版印刷油墨影写凹版油墨：印刷纸张承印物，以水和少量醇组成。 塑料凹印墨：用于聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜的印刷，属于挥 发性流体油墨。 醇类油墨：用于玻璃印刷，是一种挥发性油墨。 承印物的印前处理对聚酯薄膜做特殊处理，处理的方法有电晕处理与在线 预处理膜。 凹版印刷的工艺操作主要有以下环节收卷装置与调节：主要是安装卷筒承印物，并对其张力进行调节。 印刷机组调节：主要是印刷滚筒上好后对压印滚筒的调节，调节压 印滚筒与印刷滚筒的水平，使印刷滚筒与承印材料之间压力均衡。 供墨机构与刮刀安装调节：对刮墨刀进行安装，并对刮墨刀的轴向 平行度、刮墨刀的角度与压力进行准确调节。 凹版印刷的工艺操作主要有以下环节油墨干燥温度的调节：印刷开印前，需根据承印物种类、印刷速度、图文 面积、墨层厚度调节整单元的干燥温度。 套印：首先用手动调节钮将版面套准。调节的原则是，以第一色为基准， 以后各色均以第一色为标准将版面套准。 对正常印刷中承印物尺寸变化的补偿：现代凹版印刷机具有高速运转的特 点，印刷过程中不可避免地存在承印物尺寸变化，从而影响套印精准，为 了消除这一影响，可通过适当改变印刷尺寸来补偿，通常是递增印版滚筒 的直径来实现。 凹版印刷的质量要求书刊印刷品 CYT6—91（书刊印刷品） 凹版装潢印刷品 UDCGB 7707—87（塑料薄膜和玻璃纸、复合 膜印刷品） 凹版印刷的适性及选择凹版印刷的优点：印刷速度快 印刷质量好 自动化程度高 承印物范围广 凹版印刷的缺点：不适宜短板颜色，这是因为它的印前准备（特别是 制版）无论在时间上还是在资金上都无法与胶印相比，具有时间长、工序 多、成本高的特点，如果印短板印件，以上这些缺点会暴露无遗。 网点：用于印刷上灰色调的表现，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整的。通过CMYK四色网点的混合，则可表现无穷多的色彩。 网点百分比：单位面积内网点所占面积的百分数。网点百分比在5%—30%范围内是亮调；30%—70%范围内是中间调；70%—95%范围是暗调。 网点百分比小于或等于50%时网点的扩大表现为黑网点的边缘部分均匀地向外扩展；网点的百分比大于50%时，网点扩大表现为白网点的边缘部分 均匀地向内收缩。 套印：指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准，也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印版色序依次重叠套合，最终 印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。 名词解释（本大题共5小题，每题2分共10分）11、抗张强度 12、定量 13、印刷设计 14、牛皮纸 15、白度 简答题（本大题共4小题，每题5分共20分）16、分述轻涂纸的设计要点 17、复合纸板的几种复合层构成形式 18、瓦楞纸板的印刷方式 19、简述印刷设计工程师必需具备的基本素质 论述题（本题共2题，每题10分共20分）20、论述选用复合纸板进行印刷设计应注意的问题 21、试述印刷中常用的涂布纸种类和特点 设计题（本题共2题，每题10分共20分）22、请绘制下面所给平面结构展开图 第四章常规印刷的印刷适性及选择 第三节柔性版印刷 柔性版印刷 柔性版印刷是九十年代兴起的一种新的印刷类型。它是以柔性版 材，大多为橡胶版，具有橡胶弹性、高分辨率的感光树脂版，通过网 转辊、刮墨刀输墨的凸版轮转印刷。 柔性版印刷原理 柔性版是一种光敏橡胶版的 凸印版，采用醇类为主要溶剂的 挥发干燥型油墨，轻压印刷方式 ，承印材料范围广泛。 柔性版印刷可使用水性不污 染环境的水墨，又称为环保印刷 方式。 柔性版印刷设备通常选用卷 筒型材料，可从单面或双面印刷 到上光、覆膜、烫金、模切、排 废、收卷连续作业一次完成，生 产周期短、成本低。 柔性版的制作——固体感光树脂版的版材构成 柔性版的制作——固体感光树脂版的制版工艺过程 柔性版的制作——计算机制版 柔性版制版也可用计算机直接制版，虽然价格高于普通柔印，但是， 数字制版省去了胶片及处理过程，且制版效率和印刷质量都是普通印版无 法比拟的。 柔性版制版以前制作的印版是平的，容易产生变形误差，随着计算机 制版技术的发展，卷筒版材预装到滚筒上并以圆周方式蚀刻，最终印出来 的图像与设计时完全一样。在柔性版直接制版系统中，影像直接蚀刻到圆 的卷筒版上。 柔性版油墨 柔性版油墨，原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国 际统一称为“柔性版印刷油墨”。 苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故乐竞体育。 1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大 的发展，其名称最后统一称为柔性版油墨。我国一直将其名称译 为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称 为柔性版油墨。因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用 橡胶以外，尚有感光树脂等。 柔性版油墨——色料、连接料、助剂 色料——染料与颜料。 颜料：是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但 能均匀的分散在其中。 染料：染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中 的有色物质。 颜料与染料的区别：颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶 解于媒。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 使用的染料是可溶于水、油、醇的色料。 使用的无机颜料有钛白粉、炭墨、氧化铁等，使用的有机颜料有偶氮 颜料、色淀颜料、酞菁颜料等。 柔性版油墨——色料、连接料、助剂 连接料 通常以溶剂、树脂作为柔性印刷油墨的连接料，其作用是分散色料粒 子，便于油墨转移，以适应印刷适性。 助剂 助剂的种类按作用的不同有多种，如起润滑印刷膜作用的蜡类、去泡 的清泡剂、还有分散剂等。 按印刷需要及连接料的不同， 柔印油墨可分为三种： 溶剂型油墨 （色料不同） 水基性油墨 UV油墨 染料油墨 颜料油墨 碱性染料油墨 耐光染料油墨 水溶性 碱溶性 扩散性 印刷密度简单的说就是表示油墨吸收光线的能力，印刷都是减色原理实现的， （比如黄色油墨来说，它的补色是蓝色，也就是说吸收光线里的蓝光，密度计 就是利用测量反射到人眼中蓝光的含量来判断黄墨的多少，密度计里面都有滤 色片相关设置，当测量黄墨时，仪器自动切换到相对应的滤色片）在印刷监控 时，需要用密度计测量不同颜色的密度值，比如黄色的密度值，它反映了黄色 油墨的厚度以及颜色的深浅，是判断色彩再现的依据，不同颜色有不同的标准 密度范围，黑墨的最大，黄色的最小 印刷密度与实地密度实地密度：均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度称为实地密度。实 地部位的密度和色彩与网点覆盖率共同构成影响图像再现质量的主要因 素。实地部位的密度越高，在单色印刷中阶调范围越宽，在彩色印刷中 色彩再现的范围越宽。 反射密度：感光材料样品的反射通量与绝对反射通量之比倒数的常用对 反射密度计：密度计是印刷厂常用的原稿测量仪器。是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量仪器。 印刷密度与实地密度 孔版印刷发源于我国古代手工艺人发明的印制花布的印染技 术。主要有镂空版印刷，誊写版印刷和丝网印刷三种。 孔版印刷原理： 依照原稿的图文，在印版上开通可以渗漏油墨的孔洞， 通过孔洞将油墨刮挤、滤印到承印物上。 孔版印刷特点： 印迹厚实、饱满； 印刷范围广，能在平面、曲面上印刷，能在塑料、玻璃、 金属、木器、皮革等承印物表面印刷。 印刷幅面、数量灵活； 制版简单、成本低。 镂空版印刷 第四章常规印刷的印刷适性及选择 第四节丝网印刷 丝网印刷原理 丝网印版上的图文部分能够透漏油墨的网孔，空白部分 被感光胶盖住，印刷时，在丝网印刷的一端注入油墨，油墨 在刮墨刀的压力作用下，通过网版的网孔而转移到承印物上， 从而实现图像的复制。 丝网印刷原理 从丝网印刷的原理上看，丝网印刷的机械设备相对其他 印刷方式简单得多，并且对承印物及油墨的要求不是很高。 对塑料印刷来说，其承印物可以不拘形状、厚薄。 丝网版的制作——网版准备与感光成像 1网版的准备是选择丝网种类、丝网编织结构、丝网规格。 （1）丝网的种类 尼龙丝网 它是人工合成的聚酰胺纤维编织而成，具 有很高的强度和耐磨性，不仅印品的印迹 鲜明，也适合不规则表面丝印。 缺点是延伸率大，且弹性模量小，不适合 高精度产品丝印。 丝网版的种类——涤纶丝网 涤纶丝网 由聚酯纤维织成。 优点是稳定性好、耐机械 力、化学力及耐候性均优 于尼龙网；绷网张力高， 平面稳定性及离网印刷性 能也好于尼龙网。能用于 高精度印刷。 丝网版的种类——不锈钢丝网 不锈钢丝网 是强度和弹性模量最大的一种丝网，故平面稳定性好，丝径小，能织高数目丝网，所 以能用于精密丝印。网版的寿命长、导电、导热，故可用于静电丝印及热熔墨丝印。 缺点是回弹性差，印迹边缘容易沾脏， 一经拉伸就不能复原，且其塑性变形大， 故使用不当，会越拉越长，影响套印精 度。另外它在受冲击时易破裂，凸陷或 折痕都不能复原，故不锈钢丝网的使用 须谨慎，勿使印版受力过大，造成塑性 变形。 丝网版的种类——镀镍涤纶丝网 镀镍涤纶丝网 在涤纶丝网上涂一层厚约2~5 m的镍料。它综合了金属网和涤 纶网两者之长，能制得高张力、低伸长的网版，避免了不锈钢 网的金属疲劳和涤纶网的模板的低结合力，耐磨性、导电性及 回弹性等都有改善，因此试用性很广。镀镍涤纶丝网的编织结 点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印墨层厚 薄均匀。 缺点是对脱膜用的氧化液耐抗性较差。价格高于涤纶网，但廉 于钢丝网。 丝网的编织结构——平织、斜纹织、半绞织及全绞织 平织的经、纬交织最密，强度很好，网孔也匀，印迹较其他 织法鲜明，应用最多，平织用于350目in以下的网。 斜纹织每隔两线交织一次，用于编织密网，多见于305目in 以上的丝网。 绞织用于绢网及低目数尼龙网，74~157目in为半绞织， 18~72目in为全绞织。 丝网的规格——目数、孔径、丝径、网原及网孔面积率。 目数表示丝网编织的疏密程度，是最重要的参数，主要指 单位长度内的网格数。 行业中惯用英制。目数范围从几十目到600目左右。目数 的大小主要影响印刷图像的分辨率，目数高则印刷图像分 感光成像——直接法、间接法、直间法。（1）直接法——工艺流程 网版清洗，粗化 涂布感 干燥晒版 显影 （2）间接法——工艺流程网版前处理 感光膜 干曝光 显影 转网 干燥后处理 网版前处理 干燥晒版 显影 整理 （3）直间法——工艺流程 丝网印刷工艺流程 接触印刷剥网 丝网印刷丝网印刷中，丝网是必备的材料之一，主要有蚕丝、尼 龙、不锈钢、铜等材料，其版面柔软，能在各种平面和曲面 进行印刷；制版方法主要有手工制版和照相感光制版。 平面印刷：将丝网版的一边固定于印版台的一端，可进 行手工推印，亦可进行机械化的印刷。 曲面印刷：需要一定的机械设备，适宜瓶、杯之类的圆 柱形容器或包装物的印刷。 平面丝网印刷 在绷好的网版上涂上感光胶，进行晒版。 未感光的图文部位经水冲显， 形成丝网印版。 印刷过程中油墨从网孔渗落到承印物上。 完成印刷。 曲面丝网印刷 丝网印刷的印刷适性与特点主要体现在以下方面： （2）承印材料范围广（3）对油墨的适应性强 （4）印刷压力小 基于以上特点，丝网印刷被广泛应用于大型广告，各种塑料制品、标牌， 印刷线路板以及各种工艺品。甚至有种观点认为丝网印刷除了空气与水， 能在所有材料印刷。（丝网印刷的常用范围见书54页） 第四章练习题 1印版依（印刷部分）和（空白部分）的相对位置的高低和结构不同，可分为 凸版、平版、凹版和孔版四类。 2艺术纸也叫做（特种纸）。 3、胶版印刷、（柔性版印刷）凹版印刷、丝网印刷成为四大常规印刷方式。 4、晒版是应用接触曝光的方式，把原版上的（图文信息）转移到感光版上，经 过一定加工处理制成印刷版的工艺过程。 5、胶印有两个特点：图文部分与空白部分在一个（平面）上；印刷时需用水润 湿印版。 6、凹凸压印又称压凹凸，是利用压力，但不用（油墨）在已印刷完的印刷品上 或承印物表面，压出凹凸图纹的一种工艺方法。 第四章练习题 7、在同一批量产品中，专色印刷能有效保证印刷品从正式开印的第一张到最后 一张的颜色一致性，这句话体现了专色印刷（） A、颜色还原的准确性B、指产品的颜色一致性C、长线、凹印版的版面结构不包括（） A、网穴的开口相同，但网穴的深浅不同。 B、网穴的开口不相同，但网穴的深浅相同。 C、网穴的开口相同，网穴的深浅也相同。 D、网穴的开口不相同，网穴的深浅也不。 第四章练习题 9、胶印精细印刷产品的网点扩大值为（）。 A小于18% B大于12% C小于12% D大于18% 10、一般情况下，丝印的墨厚可达到20μm，特殊的可达（）μm。 10011、简述胶版印刷原理？ 12、柔性版印刷的特点和缺陷又是什么? 13、 设计题（本题共2题，每题10分共20分） 请绘制下面所给平面结构展开图 特殊印刷特殊印刷是以所表现出来的印刷品形成的不同 来分类的，它们仍然利用是利用凸版、平版、凹版、 孔版四大版式为基础发展变化来的。 1、塑料印刷 2、马口铁印刷 3、软管印刷 4、铝箔纸印刷 5、贴花纸印刷 7、喷墨印刷8、立体印刷 9、磁性印刷 1、塑料印刷：就是把印版上的图案通过油墨转移到塑料制 品上。主要运用在薄膜、软罐头和容器上。 塑料凹版印刷：凹版制作精细，墨色饱满，适宜进行精致塑料薄膜印刷。 塑料丝网印刷：设备简单，制版费用低，印刷墨层厚，立体感强。是单件塑料制品的理想印刷形式。适用于容器、 玩具、面板、标牌、厚袋等。 洛纸印刷：塞璐洛纸是纸的一种，依其效果看，仍然属于塑料的一种，主要特性是防湿、光亮。多用于食品包装 上，适用大量印刷。塞璐洛纸是卷筒式，多以轮转凹印机 印刷。适用于食品、纺织品、医药品、香烟、化妆品、机 械零件、水果、海产品等。 2、马口铁印刷： 马口铁印刷每印一套色，必须进入烘干装置烘 套印完后，满版罩涂一层亮光油，用来保护未印墨色的银色部分，增加印刷部分的光泽和牢固性。 3、软管印刷：即软性金属印刷。 如铅、铝、锡之类，最常见的有牙 膏管、药膏管、颜料管。 根据装入物质的不同，应注意内部 涂料防止化学变化。 一般采用平版印刷，采用自动化设 备，灌入内容物后进行包装。 4、铝箔纸印刷 铝箔是由铝块压展而成的薄片， 如同纸张，铝箔最主要的特性是防止 潮湿，并有遮光作用，应用于香烟包 装、胶片Film包装、食品包装。 铝箔印刷大都采用凹版印刷方式， 铝箔是卷筒式，印刷机采用圆版圆压 轮转机。适用大数量的包装或大数量 5、贴花纸印刷贴花纸印刷是比较特殊的一种印 刷种类。分为：陶瓷贴花、产品商标 贴花。主要用于陶瓷器物的装饰和产 品商标贴印。 贴花制版与一般平版印刷制版相 同，只是印版上的图文是正像，印到 印花纸上是反像，再贴印到瓷器上成 正像。 6、胶台转印：利用充满空气的高弹性橡胶头，将印版图 文上的油墨移印到固定巡回架上的各种承印物上。 胶台转印的印版采用平版式印版，整个操作过程由电脑 控制。适用于印刷小型包装，最大承印面积为150mm300mm， 如小玩具、小纪念品、小日用品、化妆品容器、眼镜、乒乓 球等。可印于塑料、金属、陶瓷、尼龙、玻璃等材料上。 7、喷墨印刷：是目前运用最广泛的一种印刷形式。利用电 子控制一股高速微细颜色滴流，在承印物表面出现图文的一种新 的印刷方式。分为：水溶性和油性色两种印刷类型。 喷墨印刷无需制版，利用微型电脑软件系统控制操作。适用 于印刷大型广告、立体包装物表面图文，特别适用各种包装流水 线最后的日期、规格型号、符号、编号等印刷。 8、立体印刷：立体印刷的成品，经过加工处理后能使人产 生深度的立体感。 立体印刷一般分为透过式与反射式两种。 立体印刷是利用光学和印刷相互配合的产物。立体印刷趣 味性强，广被人们所喜爱，应用于风景明信片、年历卡、POP、 标签、吊卡、扑克牌、火柴盒等。 9、磁性印刷 磁性印刷大部分用在有价证券、支票方面，能起到防假
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